Бохирдуулагч бодисууд нь голчлон: шүршигч будгаар гаргаж авсан будгийн манан болон органик уусгагч, мөн хатаах үед ууршуулах үед үүссэн органик уусгагч юм. Будгийн манан нь голчлон агаарт шүрших үед уусгагч бүрхүүлийн хэсгээс гардаг бөгөөд түүний найрлага нь ашигласан бүрхүүлтэй нийцдэг. Органик уусгагч нь голчлон бүрхүүлийг ашиглах явцад уусгагч болон шингэлэгчээс гардаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь ууршимтгай ялгаруулалт бөгөөд тэдгээрийн гол бохирдуулагч нь ксилол, бензол, толуол гэх мэт юм. Тиймээс бүрхүүлд ялгардаг хортой хаягдлын хийн гол эх үүсвэр нь шүршигч будгийн өрөө, хатаах өрөө, хатаах өрөө юм.
1. Автомашины үйлдвэрлэлийн шугамын хаягдал хийн боловсруулалтын арга
1.1 Хатаах процесст органик хаягдал хийг боловсруулах схем
Электрофорез, дунд зэргийн бүрхүүл болон гадаргуугийн бүрхүүл хатаах өрөөнөөс ялгардаг хий нь өндөр температур, өндөр концентрацитай хаягдал хийд хамаардаг бөгөөд энэ нь шатаах аргад тохиромжтой. Одоогийн байдлаар хатаах процесст түгээмэл хэрэглэгддэг хаягдал хийг боловсруулах арга хэмжээнд: нөхөн төлжих дулааны исэлдэлтийн технологи (RTO), нөхөн төлжих каталитик шаталтын технологи (RCO), TNV нөхөн сэргээх дулааны шатаах систем орно.
1.1.1 Дулааны хадгалалтын төрлийн дулааны исэлдэлтийн технологи (RTO)
Дулааны исэлдүүлэгч (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) нь дунд болон бага концентрацитай дэгдэмхий органик хаягдал хийг цэвэрлэх зориулалттай эрчим хүч хэмнэдэг байгаль орчныг хамгаалах төхөөрөмж юм. Өндөр эзэлхүүнтэй, бага концентрацитай, 100 PPM-20000 PPM хооронд органик хаягдал хийн концентрацид тохиромжтой. Ашиглалтын зардал бага, органик хаягдал хийн концентраци 450 PPM-ээс дээш байх үед RTO төхөөрөмж нь туслах түлш нэмэх шаардлагагүй; цэвэршүүлэх түвшин өндөр, хоёр давхар RTO-ийн цэвэршүүлэх түвшин 98%-иас дээш, гурван давхар RTO-ийн цэвэршүүлэх түвшин 99%-иас дээш, NOX зэрэг хоёрдогч бохирдолгүй; автомат удирдлагатай, энгийн ажиллагаатай; аюулгүй байдал өндөр.
Нөхөн сэргээх дулааны исэлдэлтийн төхөөрөмж нь органик хаягдал хийн дунд болон бага концентрацийг боловсруулахын тулд дулааны исэлдэлтийн аргыг ашигладаг бөгөөд керамик дулаан хадгалах орны дулаан солилцуурыг дулааныг нөхөн сэргээхэд ашигладаг. Энэ нь керамик дулаан хадгалах орон, автомат удирдлагын хавхлага, шаталтын камер болон хяналтын системээс бүрдэнэ. Үндсэн онцлогууд нь: дулаан хадгалах орны доод хэсэгт байрлах автомат удирдлагын хавхлага нь оролтын гол хоолой болон яндангийн гол хоолойтой тус тус холбогдсон бөгөөд дулаан хадгалах орон нь дулаан хадгалах орон руу орж буй органик хаягдал хийг керамик дулаан хадгалах материалаар урьдчилан халааж дулааныг шингээж, ялгаруулах замаар хадгалагддаг; тодорхой температурт (760℃) халаасан органик хаягдал хий нь шаталтын камерын шаталтад исэлдэж нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэж, цэвэршүүлдэг. Ердийн хоёр оронтой RTO үндсэн бүтэц нь нэг шаталтын камер, хоёр керамик савлах орон, дөрвөн унтраалга хавхлагаас бүрдэнэ. Төхөөрөмжийн нөхөн сэргээх керамик савлах орны дулаан солилцуур нь 95%-иас дээш дулаан нөхөн сэргээх боломжийг олгодог; Органик хаягдал хийг боловсруулахад түлш хэрэглэдэггүй эсвэл бага ашигладаг.
Давуу талууд: Органик хаягдлын хийн өндөр урсгал болон бага концентрацитай үед ашиглалтын зардал маш бага байдаг.
Сул талууд: нэг удаагийн өндөр хөрөнгө оруулалт, өндөр шаталтын температур, органик хаягдлын хийн өндөр концентрацийг боловсруулахад тохиромжгүй, хөдөлгөөнт эд анги ихтэй, засвар үйлчилгээ их шаарддаг.
1.1.2 Дулааны каталитик шаталтын технологи (RCO)
Нөхөн сэргээх каталитик шаталтын төхөөрөмж (Нөхөн сэргээх каталитик исэлдүүлэгч RCO) нь дунд болон өндөр концентрацитай (1000 мг/м3-10000 мг/м3) органик хаягдал хийг цэвэршүүлэхэд шууд хэрэглэгддэг. RCO боловсруулах технологи нь дулааны нөхөн сэргээх өндөр эрэлт хэрэгцээнд тохиромжтой боловч ижил үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой, учир нь өөр өөр бүтээгдэхүүнүүд байдаг тул хаягдал хийн найрлага байнга өөрчлөгддөг эсвэл хаягдал хийн агууламж маш их хэлбэлздэг. Энэ нь аж ахуйн нэгжүүдийн дулааны энергийг нөхөн сэргээх эсвэл хатаах гол шугамын хаягдал хийг боловсруулах хэрэгцээнд онцгой тохиромжтой бөгөөд эрчим хүчийг нөхөн сэргээх ажлыг гол шугамыг хатаахад ашиглаж, эрчим хүч хэмнэх зорилгод хүрэх боломжтой.
Нөхөн сэргээх каталитик шаталтын боловсруулалтын технологи нь ердийн хий-хатуу фазын урвал бөгөөд үнэндээ идэвхтэй хүчилтөрөгчийн төрөл зүйлийг гүн исэлдүүлэх явдал юм. Каталитик исэлдэлтийн процесст катализаторын гадаргуугийн адсорбци нь катализаторын гадаргуу дээрх урвалжийн молекулуудыг баяжуулдаг. Катализаторын идэвхжүүлэлтийн энергийг бууруулах нөлөө нь исэлдэлтийн урвалыг хурдасгаж, исэлдэлтийн урвалын хурдыг сайжруулдаг. Тодорхой катализаторын үйлчлэлээр органик бодис нь бага эхлэх температурт (250~300℃) исэлдэлтгүйгээр шатдаг бөгөөд энэ нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болж задарч, их хэмжээний дулааны энерги ялгаруулдаг.
RCO төхөөрөмж нь голчлон зуухны их бие, каталитик дулаан хадгалах их бие, шаталтын систем, автомат удирдлагын систем, автомат хавхлага болон бусад хэд хэдэн системээс бүрдэнэ. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн процесст ялгарсан органик яндангийн хий нь өдөөгдсөн сэнсээр дамжуулан тоног төхөөрөмжийн эргэлдэгч хавхлагад орж, оролтын хий болон гаралтын хий нь эргэлдэгч хавхлагаар бүрэн тусгаарлагддаг. Хийн дулааны энерги хадгалах болон дулаан солилцоо нь каталитик давхаргын каталитик исэлдэлтийн тогтоосон температурт бараг хүрдэг; яндангийн хий нь халаалтын хэсгээр (цахилгаан халаалт эсвэл байгалийн хийн халаалтаар) халсаар байх бөгөөд тогтоосон температурт хадгалагддаг; каталитик исэлдэлтийн урвалыг дуусгахын тулд каталитик давхаргад ордог, тухайлбал урвал нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэж, хүссэн боловсруулалтын үр дүнд хүрэхийн тулд их хэмжээний дулааны энерги ялгаруулдаг. Исэлдэлтийн катализжуулсан хий нь керамик материалын давхарга 2-т орж, дулааны энерги нь эргэлдэгч хавхлагаар агаар мандалд хаягддаг. Цэвэршүүлсний дараа цэвэршүүлсний дараах яндангийн температур нь хаягдал хийн боловсруулалтын өмнөх температураас арай өндөр байдаг. Систем тасралтгүй ажиллаж, автоматаар шилждэг. Эргэлдэгч хавхлагын ажиллагаагаар дамжуулан бүх керамик дүүргэлтийн давхаргууд нь халаалт, хөргөлт, цэвэршүүлэх мөчлөгийн алхмуудыг гүйцээж, дулааны энергийг нөхөн сэргээж чадна.
Давуу талууд: энгийн процессын урсгал, авсаархан тоног төхөөрөмж, найдвартай ажиллагаа; өндөр цэвэршүүлэх үр ашиг, ерөнхийдөө 98%-иас дээш; бага шаталтын температур; бага нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт, бага ашиглалтын зардал, дулаан сэргээх үр ашиг нь ерөнхийдөө 85%-иас дээш хүрч болно; бохир ус үйлдвэрлэхгүйгээр бүхэл бүтэн процесс явагддаг тул цэвэршүүлэх процесс нь NOX хоёрдогч бохирдол үүсгэдэггүй; RCO цэвэршүүлэх төхөөрөмжийг хатаах өрөөнд ашиглаж болох бөгөөд цэвэршүүлсэн хийг хатаах өрөөнд шууд дахин ашиглаж, эрчим хүч хэмнэх, ялгарлыг бууруулах зорилгод хүрэх боломжтой;
Сул талууд: каталитик шаталтын төхөөрөмж нь зөвхөн буцалгах цэг багатай органик бүрэлдэхүүн хэсэг, үнсний агууламж багатай органик хаягдал хийг боловсруулахад тохиромжтой бөгөөд тослог утаа зэрэг наалдамхай бодисыг хаягдал хийн боловсруулалтад тохиромжгүй бөгөөд катализаторыг хордуулах шаардлагатай; органик хаягдал хийн агууламж 20%-иас бага байна.
1.1.3TNV Дахин боловсруулах төрлийн дулааны шатаах систем
Дахин боловсруулах төрлийн дулааны шатаах систем (Германы Thermische Nachverbrennung TNV) нь хий эсвэл түлш ашиглан шууд шаталтаар халаадаг хаягдал хийг органик уусгагч агуулсан, өндөр температурын нөлөөн дор органик уусгагчийн молекулуудыг исэлдүүлж нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болгон задалдаг бөгөөд олон үе шаттай дулаан дамжуулах төхөөрөмжийг ашиглан өндөр температурт утааны хийг ялгаруулж, үйлдвэрлэлийн процесст агаар эсвэл халуун ус шаардлагатай болдог. Органик хаягдал хийн дулааны энергийг бүрэн дахин боловсруулж исэлдүүлж задалдаг тул системийн бүхэл бүтэн эрчим хүчний хэрэглээг бууруулдаг. Тиймээс TNV систем нь үйлдвэрлэлийн процесст их хэмжээний дулааны энерги шаардлагатай үед органик уусгагч агуулсан хаягдал хийг боловсруулах үр ашигтай бөгөөд тохиромжтой арга юм. Шинэ электрофоретик будаг бүрэх үйлдвэрлэлийн шугамын хувьд TNV-ийн сэргээн засварлах дулааны шатаах системийг ерөнхийдөө ашигладаг.
TNV систем нь гурван хэсгээс бүрдэнэ: хаягдал хийг урьдчилан халаах, шатаах систем, эргэлтийн агаар халаалтын систем, цэвэр агаарын дулаан солилцооны систем. Систем дэх хаягдал хийн шатаах төв халаалтын төхөөрөмж нь TNV-ийн гол хэсэг бөгөөд зуухны их бие, шаталтын камер, дулаан солилцуур, шарагч болон яндангийн гол тохируулагч хавхлагаас бүрдэнэ. Үүний ажиллах процесс нь: өндөр даралтын толгойтой сэнс ашиглан хатаах өрөөнөөс органик хаягдал хийг гаргаж, хаягдал хийг шатаасны дараа төв халаалтын төхөөрөмж суурилуулсан дулаан солилцуурыг урьдчилан халааж, шаталтын камерт оруулж, дараа нь шарагчаар дамжуулан өндөр температурт (ойролцоогоор 750℃) органик хаягдал хийн исэлдэлт, задрал, органик хаягдал хийг нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болгон задалдаг. Үүссэн өндөр температурын яндангийн хий нь дулаан солилцуур болон зуухны гол яндангийн хийн хоолойгоор дамжин гардаг. Гаргасан яндангийн хий нь хатаах өрөөнд эргэлдэж буй агаарыг халааж, хатаах өрөөнд шаардлагатай дулааны энергийг өгдөг. Системийн төгсгөлд цэвэр агаарын дулаан дамжуулах төхөөрөмжийг суурилуулсан бөгөөд системийн хаягдал дулааныг эцсийн сэргээлтэд ашигладаг. Хатаах өрөөнөөс нэмэлт цэвэр агаарыг утааны хийгээр халааж, дараа нь хатаах өрөө рүү илгээдэг. Үүнээс гадна, төхөөрөмжийн гаралтын утааны хийн температурыг тохируулахад ашигладаг гол утааны хийн хоолой дээр цахилгаан тохируулагч хавхлага байдаг бөгөөд утааны хийн эцсийн ялгаралтыг ойролцоогоор 160°C-д хянаж болно.
Хаягдал хийн шатаах төвлөрсөн халаалтын төхөөрөмжийн шинж чанаруудад: органик хаягдал хийн шаталтын камерт байх хугацаа 1-2 секунд; органик хаягдал хийн задралын хурд 99% -иас дээш; дулааныг сэргээх хурд 76% хүрч болно; мөн шарагчийн гаралтын тохируулгын харьцаа 26 ∶ 1 хүрч, 40 ∶ 1 хүртэл хүрч болно.
Сул талууд: Бага агууламжтай органик хаягдал хийг боловсруулах үед ашиглалтын зардал өндөр байдаг; хоолой хэлбэрийн дулаан солилцуур нь зөвхөн тасралтгүй ажилладаг тул удаан эдэлгээтэй байдаг.
1.2 Шүршигч будагны өрөө болон хатаах өрөөнд органик хаягдлын хийг цэвэрлэх схем
Шүршигч будагны өрөө болон хатаах өрөөнөөс ялгарч буй хий нь бага агууламжтай, урсгалын хурд өндөр, өрөөний температурт хаягдал хий бөгөөд бохирдуулагч бодисын гол найрлага нь үнэрт нүүрсустөрөгч, спиртийн эфир болон эфирийн органик уусгагч юм. Одоогийн байдлаар гадаадын илүү боловсронгуй арга бол: органик хаягдал хийн нийт хэмжээг багасгахын тулд органик хаягдал хийн анхны концентрацийг ашиглан өрөөний температурт шүршигч будагны яндангийн адсорбцийн бага концентрацийг ашиглан эхний адсорбцийн аргыг (адсорбент болгон идэвхжүүлсэн нүүрс эсвэл цеолит) ашиглан өндөр температурт хийн хуулах, катализаторын шаталт эсвэл нөхөн төлжих дулааны шаталтын аргыг ашиглан яндангийн хийн концентрацийг нэмэгдүүлнэ.
1.2.1 Идэвхжүүлсэн нүүрсний адсорбци-десорбци ба цэвэршүүлэх төхөөрөмж
Зөгийн үүрний идэвхжүүлсэн нүүрсийг адсорбент болгон ашиглах, Адсорбцийн цэвэршүүлэлт, десорбцийн нөхөн төлжилт, VOC болон каталитик шаталтын концентрацийн зарчмуудыг хослуулан ашиглах, Агаарын өндөр эзэлхүүн, зөгийн үүрний идэвхжүүлсэн нүүрсний адсорбцоор дамжуулан органик хаягдал хийн бага концентрацийг агаар цэвэршүүлэх зорилгод хүрэх, Идэвхжүүлсэн нүүрс ханасан үед халуун агаар ашиглан идэвхжүүлсэн нүүрсийг нөхөн сэргээх, Десорбцийн төвлөрсөн органик бодисыг каталитик шаталтын давхаргад илгээж, Органик бодисыг хоргүй нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болгон исэлдүүлэх, Шатсан халуун утааны хий нь хүйтэн агаарыг дулаан солилцуураар халааж, Дулаан солилцооны дараа хөргөлтийн хийн зарим хэсгийг ялгаруулах, Зөгийн үүрний идэвхжүүлсэн нүүрсийг десорбитор нөхөн сэргээх хэсэг, Хаягдал дулааныг ашиглах, эрчим хүч хэмнэх зорилгод хүрэх. Төхөөрөмжийн бүхэл бүтэн хэсэг нь урьдчилан шүүлтүүр, адсорбцийн давхарга, каталитик шаталтын давхарга, дөл тэсвэрлэх чадвар, холбогдох сэнс, хавхлага гэх мэт зүйлсээс бүрдэнэ.
Идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн адсорбци-десорбцийн цэвэршүүлэх төхөөрөмжийг адсорбци ба каталитик шаталтын хоёр үндсэн зарчмын дагуу зохион бүтээсэн бөгөөд давхар хийн замтай тасралтгүй ажиллагаатай, каталитик шаталтын камертай, хоёр адсорбцийн орыг ээлжлэн ашигладаг. Эхлээд органик хаягдал хий нь идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн адсорбцитай, хурдан ханасан үед адсорбцийг зогсоож, дараа нь халуун агаарын урсгалыг ашиглан идэвхжүүлсэн нүүрснээс органик бодисыг зайлуулж, идэвхжүүлсэн нүүрсийг нөхөн төлжүүлдэг; органик бодисыг төвлөрүүлж (анхныхаас хэдэн арван дахин их концентрацитай) каталитик шаталтын камер руу илгээж, нүүрстөрөгчийн давхар исэл болон усны уурыг ялгаруулдаг. Органик хаягдал хийн концентраци 2000 PPm-ээс дээш хүрэхэд органик хаягдал хий нь гадны халаалтгүйгээр каталитик ордонд аяндаа шаталтаа хадгалж чаддаг. Шаталтын яндангийн хийн нэг хэсгийг агаар мандалд хаяж, ихэнх хэсгийг нь идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийг нөхөн төлжүүлэхийн тулд адсорбцийн ор руу илгээдэг. Энэ нь шаардлагатай дулааны энергийг шаталт ба адсорбцийг хангаж, эрчим хүч хэмнэх зорилгод хүрч чадна. Нөхөн сэргээлт нь дараагийн адсорбцид орж болно; Десорбцийн үед цэвэршүүлэх ажиллагааг тасралтгүй болон завсарлагатай ажиллахад тохиромжтой өөр адсорбцийн давхаргаар гүйцэтгэж болно.
Техникийн гүйцэтгэл ба шинж чанарууд: тогтвортой гүйцэтгэл, энгийн бүтэц, аюулгүй, найдвартай, эрчим хүч хэмнэдэг, хөдөлмөр хэмнэдэг, хоёрдогч бохирдолгүй. Тоног төхөөрөмж нь бага талбайг хамардаг бөгөөд хөнгөн жинтэй. Их хэмжээний хэрэглээнд маш тохиромжтой. Органик хаягдал хийг шингээдэг идэвхжүүлсэн нүүрстөрөгчийн давхарга нь каталитик шаталтын дараа хаягдал хийг хуулж нөхөн сэргээхэд ашигладаг бөгөөд хуулж авсан хийг гадны энергигүйгээр каталитик шаталтын камер руу цэвэршүүлэхээр илгээдэг бөгөөд эрчим хүч хэмнэх нөлөө нь мэдэгдэхүйц юм. Сул тал нь идэвхжүүлсэн нүүрс нь богино бөгөөд ашиглалтын зардал өндөр байдаг.
1.2.2 Цеолит дамжуулах дугуйны адсорбци-десорбци цэвэршүүлэх төхөөрөмж
Цеолитын гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь: цахиур, хөнгөн цагаан, адсорбцийн багтаамжтай тул адсорбент болгон ашиглаж болно; цеолит гүйгч нь цеолитын өвөрмөц нүхний шинж чанарыг ашиглан органик бохирдуулагчийг адсорбци ба десорбцийн багтаамжтай тул бага концентрацитай, өндөр концентрацитай VOC утааны хийг ар талын эцсийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын зардлыг бууруулж чадна. Төхөөрөмжийн шинж чанар нь их хэмжээний урсгалтай, бага концентрацитай, янз бүрийн органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг боловсруулахад тохиромжтой. Сул тал нь эрт үеийн хөрөнгө оруулалт өндөр байдаг.
Цеолит гүйгч адсорбци-цэвэршүүлэх төхөөрөмж нь адсорбци ба десорбцийн үйл ажиллагааг тасралтгүй гүйцэтгэх боломжтой хий цэвэршүүлэх төхөөрөмж юм. Цеолит дугуйны хоёр талыг тусгай битүүмжлэх төхөөрөмжөөр гурван хэсэгт хуваадаг: адсорбцийн хэсэг, десорбци (нөхөн төлжих) хэсэг, хөргөлтийн хэсэг. Системийн ажиллах процесс нь: цеолит эргэлдэгч дугуй нь бага хурдтайгаар тасралтгүй эргэлддэг, адсорбцийн хэсэг, десорбци (нөхөн төлжих) хэсэг болон хөргөлтийн хэсэг; Бага концентрацитай ба салхины эзэлхүүнтэй яндангийн хий нь гүйгчийн адсорбцийн хэсгээр тасралтгүй дамжин өнгөрөхөд, яндангийн хийн VOC нь эргэлдэгч дугуйны цеолитоор адсорбцид ордог, адсорбци ба цэвэршүүлэлтийн дараа шууд ялгардаг; дугуйнд адсорбцид орсон органик уусгагчийг дугуйг эргүүлэхтэй хамт десорбцийн (нөхөн төлжих) бүс рүү илгээдэг, дараа нь бага хэмжээний агаарын эзэлхүүнтэй дулаан агаарыг десорбцийн хэсгээр тасралтгүй дамжуулдаг, дугуйнд адсорбцид орсон VOC нь десорбцийн бүсэд нөхөн төлждөг, VOC яндангийн хий нь халуун агаартай хамт ялгардаг; Хөргөлтийн хэсэгт хөргөх зориулалттай дугуйг дахин шингээж, эргэлдэгч дугуйг тогтмол эргүүлэх замаар адсорбци, десорбци, хөргөлтийн мөчлөгийг гүйцэтгэж, хаягдал хийн боловсруулалтын тасралтгүй, тогтвортой ажиллагааг хангана.
Цеолит гүйлтийн төхөөрөмж нь үндсэндээ баяжуулах үйлдвэр бөгөөд органик уусгагч агуулсан яндангийн хий нь хоёр хэсэгт хуваагддаг: шууд гадагшлуулж болох цэвэр агаар, өндөр концентрацитай органик уусгагч агуулсан дахин боловсруулсан агаар. Шууд гадагшлуулж болох цэвэр агаар бөгөөд будсан агааржуулалтын системд дахин боловсруулж болно; системд орохоос өмнө VOC хийн өндөр концентраци нь VOC-ийн агууламжаас 10 дахин их байдаг. Баяжуулсан хийг TNV сэргээх дулааны шатаах систем (эсвэл бусад тоног төхөөрөмж)-ээр дамжуулан өндөр температурт шатаах замаар боловсруулдаг. Шатаах замаар үүссэн дулааныг хатаах өрөөний халаалт, цеолит хуулах халаалт тус тус хийдэг бөгөөд дулааны энергийг эрчим хүч хэмнэх, ялгарлыг бууруулах үр дүнд хүрэхийн тулд бүрэн ашигладаг.
Техникийн гүйцэтгэл ба шинж чанарууд: энгийн бүтэц, засвар үйлчилгээ хялбар, удаан эдэлгээтэй; өндөр шингээлт болон хуулах үр ашиг, анхны өндөр салхины эзэлхүүн болон бага концентрацитай VOC хаягдал хийг бага агаарын эзэлхүүн болон өндөр концентрацитай хаягдал хий болгон хувиргаж, арын хэсгийн эцсийн боловсруулалтын тоног төхөөрөмжийн өртгийг бууруулна; даралтын уналт маш бага тул эрчим хүчний хэрэглээг эрс бууруулж чадна; системийн ерөнхий бэлтгэл болон модульчлагдсан дизайн, хамгийн бага зай шаардлагын дагуу, тасралтгүй, хүнгүй удирдлагын горимыг хангана; энэ нь үндэсний ялгаруулалтын стандартад хүрч чадна; адсорбент нь шатамхай бус цеолит ашигладаг тул ашиглах нь илүү аюулгүй; сул тал нь нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт бөгөөд өндөр өртөгтэй.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 1-р сарын 3
