Бохирдуулагч бодисууд нь голчлон: будгийн манан ба шүршигч будгаар үүссэн органик уусгагч, дэгдэмхий бодисыг хатаах үед үүссэн органик уусгагч юм. Будгийн манан нь голчлон агаарт цацах уусгагч бүрхүүлийн хэсгээс гардаг бөгөөд түүний найрлага нь ашигласан бүрээстэй нийцдэг. Органик уусгагч нь өнгөлгөөний ашиглалтын явцад голчлон уусгагч, шингэрүүлэгчээс гардаг бөгөөд тэдгээрийн ихэнх нь дэгдэмхий ялгаралт бөгөөд тэдгээрийн гол бохирдуулагч нь ксилол, бензол, толуол гэх мэт. Иймээс бүрхүүлд ялгарах хорт хаягдал хийн гол эх үүсвэр нь шүршигч будгийн өрөө, хатаах өрөө, хатаах өрөө юм.
1. Автомашины үйлдвэрлэлийн шугамын хаягдал хий боловсруулах арга
1.1 Хатаах процесс дахь органик хаягдал хийг боловсруулах схем
Электрофорез, дунд бүрэх, гадаргууг бүрэх хатаах өрөөнөөс ялгарах хий нь шатаах аргад тохирсон өндөр температур, өндөр концентрацитай хаягдал хий юм. Одоогийн байдлаар хатаах процесст хаягдал хийг боловсруулахад түгээмэл хэрэглэгддэг арга хэмжээнүүд нь: нөхөн төлжих дулааны исэлдэлтийн технологи (RTO), нөхөн төлжих катализаторын шаталтын технологи (RCO), TNV-ийн нөхөн сэргээх дулааны шатаах систем юм.
1.1.1 Дулаан хадгалах төрлийн дулааны исэлдэлтийн технологи (RTO)
Дулааны исэлдүүлэгч (Regenerative Thermal Oxidizer, RTO) нь дунд болон бага концентрацитай дэгдэмхий органик хаягдал хийг боловсруулахад зориулагдсан эрчим хүч хэмнэдэг байгаль орчныг хамгаалах төхөөрөмж юм. Өндөр эзэлхүүнтэй, бага концентрацитай, 100 PPM-20000 PPM хооронд органик хаягдал хийн концентрацид тохиромжтой. Ашиглалтын зардал бага, органик хаягдал хийн агууламж 450 PPM-ээс дээш байвал RTO төхөөрөмж нь нэмэлт түлш нэмэх шаардлагагүй; цэвэршүүлэх түвшин өндөр, хоёр ортой RTO-ийн цэвэршүүлэх түвшин 98% -иас дээш, гурван ортой RTO-ийн цэвэршүүлэх түвшин 99% -иас дээш, NOX зэрэг хоёрдогч бохирдол байхгүй; автомат удирдлага, энгийн ажиллагаа; аюулгүй байдал өндөр.
Нөхөн сэргээх дулаан исэлдүүлэх төхөөрөмж нь органик хаягдал хийн дунд ба бага концентрацийг боловсруулахад дулааны исэлдэлтийн аргыг ашигладаг бөгөөд дулааныг сэргээхэд керамик дулаан хадгалах дулаан солилцогчийг ашигладаг. Энэ нь керамик дулаан хадгалах ор, автомат хяналтын хавхлага, шатаах камер, хяналтын системээс бүрдэнэ. Гол онцлог нь: Дулаан хадгалах давхарын ёроолд байрлах автомат удирдлагын хавхлага нь хэрэглээний гол хоолой, яндангийн гол хоолойтой тус тус холбогдсон, дулаан хадгалах давхаргад орж ирж буй органик хаягдал хийг урьдчилан халааж дулаан хадгалах орыг хадгалдаг. дулааныг шингээх, гаргах зориулалттай керамик дулаан хадгалах материалтай; Тодорхой температурт (760℃) халаасан органик хаягдал хий нь шаталтын камерын шаталтанд исэлдэж, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэж, цэвэршүүлдэг. Ердийн хоёр ортой RTO үндсэн бүтэц нь нэг шатаах камер, хоёр керамик савлагааны ор, дөрвөн унтраалгатай хавхлагаас бүрдэнэ. Төхөөрөмж дэх нөхөн сэргээгдэх керамик савлагаатай дулаан солилцуур нь дулааны нөхөн сэргээлтийг 95% -иас дээш нэмэгдүүлэх боломжтой; Органик хаягдал хийг боловсруулахдаа түлш хэрэглэдэггүй эсвэл бага хэрэглэдэг.
Давуу тал: Органик хаягдал хийн урсгал ихтэй, бага концентрацитай тул ашиглалтын зардал маш бага.
Сул тал: нэг удаагийн өндөр хөрөнгө оруулалт, өндөр шаталтын температур, өндөр агууламжтай органик хаягдал хийг боловсруулахад тохиромжгүй, хөдөлгөөнт хэсгүүд маш их, илүү их засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай.
1.1.2 Дулааны катализаторын шаталтын технологи (RCO)
Сэргээх катализаторын шаталтын төхөөрөмж (Regenerative Catalytic Oxidizer RCO) нь дунд болон өндөр концентрацитай (1000 мг/м3-10000 мг/м3) органик хаягдал хий цэвэршүүлэхэд шууд хэрэглэнэ. RCO цэвэрлэх технологи нь дулааны нөхөн сэргээх хурдны өндөр эрэлт хэрэгцээнд тохиромжтой, гэхдээ ижил үйлдвэрлэлийн шугамд тохиромжтой, учир нь янз бүрийн бүтээгдэхүүнээс болж хаягдал хийн найрлага нь ихэвчлэн өөрчлөгддөг эсвэл хаягдал хийн агууламж ихээхэн хэлбэлздэг. Энэ нь ялангуяа аж ахуйн нэгжүүдийн дулааны эрчим хүчийг сэргээх, эсвэл хатаах гол шугамын хаягдал хийг боловсруулах хэрэгцээнд тохиромжтой бөгөөд эрчим хүчний нөхөн сэргээлтийг эрчим хүч хэмнэх зорилгод хүрэхийн тулд магистраль шугамыг хатаахад ашиглаж болно.
Сэргээх каталитик шаталтын боловсруулалтын технологи нь ердийн хий-хатуу фазын урвал бөгөөд энэ нь үнэндээ реактив хүчилтөрөгчийн төрлүүдийн гүн исэлдэлт юм. Катализаторын исэлдэлтийн явцад катализаторын гадаргууг шингээх нь урвалжийн молекулуудыг катализаторын гадаргуу дээр баяжуулдаг. Идэвхжүүлэх энергийг багасгахад катализаторын нөлөө нь исэлдэлтийн урвалыг хурдасгаж, исэлдэлтийн урвалын хурдыг сайжруулдаг. Тодорхой катализаторын нөлөөн дор органик бодис нь бага эхлэх температурт (250 ~ 300 ℃) исэлдүүлэхгүйгээр шатаж, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, усанд задарч, их хэмжээний дулааны энерги ялгаруулдаг.
RCO төхөөрөмж нь голчлон зуухны бие, катализаторын дулаан хадгалах байгууллага, шаталтын систем, автомат удирдлагын систем, автомат хавхлага болон бусад хэд хэдэн системээс бүрдэнэ. Аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийн процесст ялгарсан органик яндангийн хий нь индукцийн сэнсээр дамжуулан төхөөрөмжийн эргэлтийн хавхлагт орж, оролтын хий болон гаралтын хий нь эргэлтийн хавхлагаар бүрэн тусгаарлагддаг. Дулааны энергийн хуримтлал, хийн дулаан солилцоо нь катализаторын давхаргын катализаторын исэлдэлтээр тогтоосон температурт бараг хүрдэг; яндангийн хий нь халаалтын талбайгаар (цахилгаан халаалт эсвэл байгалийн хийн халаагуураар) халж, тогтоосон температурыг хадгалдаг; энэ нь каталитик исэлдэлтийн урвалыг дуусгахын тулд катализаторын давхаргад ордог, тухайлбал, урвал нь нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус үүсгэж, хүссэн эмчилгээний үр дүнд хүрэхийн тулд их хэмжээний дулааны энерги ялгаруулдаг. Исэлдэлтээр катализлагдсан хий нь керамик материалын давхарга 2-т орж, дулааны энерги нь эргэлтэт хавхлагаар дамжин агаар мандалд ордог. Цэвэршүүлсний дараа яндангийн температур нь хаягдал хий боловсруулахаас өмнөх температураас арай өндөр байна. Систем нь тасралтгүй ажиллаж, автоматаар солигддог. Эргэдэг хавхлагын тусламжтайгаар бүх керамик дүүргэгч давхаргууд нь халаах, хөргөх, цэвэршүүлэх мөчлөгийн үе шатуудыг дуусгаж, дулааны энергийг нөхөн сэргээх боломжтой.
Давуу талууд: энгийн процессын урсгал, авсаархан тоног төхөөрөмж, найдвартай ажиллагаа; цэвэршүүлэх өндөр үр ашиг, ерөнхийдөө 98% -иас дээш; бага шаталтын температур; нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт бага, ашиглалтын зардал бага, дулааныг нөхөн сэргээх үр ашиг нь ерөнхийдөө 85% -иас илүү хүрэх боломжтой; бохир ус үйлдвэрлэхгүйгээр бүх процесс, цэвэршүүлэх процесс нь NOX хоёрдогч бохирдлыг үүсгэдэггүй; RCO цэвэршүүлэх төхөөрөмжийг хатаах өрөөнд ашиглаж болно, цэвэршүүлсэн хийг хатаах өрөөнд шууд дахин ашиглаж, эрчим хүч хэмнэх, ялгаралтыг бууруулах зорилгод хүрэх боломжтой;
Сул тал: катализаторын шаталтын төхөөрөмж нь зөвхөн буцлах температур багатай органик бүрэлдэхүүн хэсэгтэй, үнс багатай органик хаягдал хийг боловсруулахад тохиромжтой, тослог утаа зэрэг наалдамхай бодисыг хаягдал хийн боловсруулалтанд тохиромжгүй, катализаторыг хордуулах; органик хаягдал хийн агууламж 20% -иас бага байна.
1.1.3TNV Дахин боловсруулах төрлийн дулааны шатаах систем
Дахин боловсруулах төрлийн дулааны шатаах систем (Германы Thermische Nachverbrennung TNV) нь өндөр температурт органик уусгагч молекулын исэлдэлтийн нөлөөн дор нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус, өндөр температурт утааны хий болгон задалдаг органик уусгагч агуулсан хий эсвэл түлшний шууд шаталтаар халаах хаягдал хийг ашиглах явдал юм. Олон үе шаттай дулаан дамжуулах төхөөрөмжийг дэмжих замаар халаалтын үйлдвэрлэлийн процессыг агаар эсвэл халуун ус, органик хаягдал хийн дулааны энергийн исэлдэлтийн задралыг бүрэн дахин боловсруулж, бүхэл системийн эрчим хүчний зарцуулалтыг бууруулдаг. Иймд TNV систем нь үйлдвэрлэлийн процесст их хэмжээний дулааны эрчим хүч шаардагдах үед органик уусгагч агуулсан хаягдал хийг цэвэрлэх үр ашигтай, хамгийн тохиромжтой арга юм. Электрофоретик будгийн бүрэх үйлдвэрлэлийн шинэ шугамын хувьд TNV-ийн нөхөн сэргээх дулааны шатаах системийг ихэвчлэн ашигладаг.
TNV систем нь хаягдал хийг урьдчилан халаах, шатаах систем, эргэлтийн агаарын халаалтын систем, цэвэр агаарын дулаан солилцооны систем гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ. Систем дэх хаягдал хийг шатаах төвлөрсөн халаалтын төхөөрөмж нь зуухны их бие, шатаах камер, дулаан солилцогч, шарагч, гол утааны зохицуулах хавхлагаас бүрдэх TNV-ийн гол хэсэг юм. Түүний ажиллах үйл явц нь: өндөр даралтын толгойтой сэнсний тусламжтайгаар хатаах өрөөнөөс органик хаягдал хийг, хаягдал хий шатаасны дараа төвлөрсөн халаалтын төхөөрөмжийг суурилуулсан дулаан солилцуурыг урьдчилан халааж, шаталтын камерт, дараа нь шатаагчаар халааж, өндөр температурт ( ойролцоогоор 750℃) органик хаягдал хийн исэлдэлтийн задрал, органик хаягдал хийг нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус болгон задлах. Үүсгэсэн өндөр температурт утааны хий нь дулаан солилцуур болон зуухны гол утааны хоолойгоор дамжин гадагшилдаг. Хатаах өрөөнд шаардлагатай дулааны энергийг хангахын тулд гадагшлуулсан утааны хий нь хатаах өрөөний эргэлтийн агаарыг халаана. Эцсийн нөхөн сэргээхэд зориулж системийн хаягдал дулааныг сэргээхийн тулд системийн төгсгөлд цэвэр агаарт дулаан дамжуулах төхөөрөмжийг суурилуулсан. Хатаах өрөөнөөр дүүргэсэн цэвэр агаарыг утааны хийгээр халааж, дараа нь хатаах өрөөнд илгээдэг. Нэмж дурдахад, үндсэн утааны хоолойд цахилгаан тохируулагч хавхлаг байдаг бөгөөд энэ нь төхөөрөмжийн гаралтын хэсэгт утааны хийн температурыг тохируулахад хэрэглэгддэг бөгөөд утааны хийн эцсийн температурыг 160 ℃ орчим хянах боломжтой.
Хаягдал хий шатаах төвлөрсөн халаалтын төхөөрөмжийн онцлог шинж чанарууд нь: органик хаягдал хийн шаталтын камерт байх хугацаа 1 ~ 2 секунд; органик хаягдал хийн задралын түвшин 99% -иас дээш; дулааны нөхөн сэргээх түвшин 76% хүрч болно; ба шатаагчийн гаралтын тохируулгын харьцаа 26 ∶ 1, 40 ∶ 1 хүртэл хүрч болно.
Сул талууд: бага концентрацитай органик хаягдал хийг боловсруулахад ашиглалтын зардал өндөр байдаг; Хоолойн дулаан солилцогч нь зөвхөн тасралтгүй ажиллагаатай, удаан эдэлгээтэй байдаг.
1.2 Шүршигч будгийн өрөө, хатаах өрөөнд органик хаягдал хийг боловсруулах схем
Будгийн шүршигч өрөө, хатаах өрөөнөөс ялгарах хий нь бага агууламжтай, их урсацтай, тасалгааны температурт хаягдал хий бөгөөд бохирдуулагчийн үндсэн найрлага нь үнэрт нүүрсустөрөгч, спиртийн эфир, эфирийн органик уусгагч юм. Одоогийн байдлаар гадаадын илүү боловсронгуй арга нь: анхны органик хаягдал хийн концентраци нь органик хаягдал хийн нийт хэмжээг багасгах, эхний шингээх арга (идэвхжүүлсэн нүүрс эсвэл цеолит нь шингээгч) нь өрөөний температурт шүршигч будагны утаа шингээх, өндөр температурт хий хуулалт, катализаторын шаталт эсвэл нөхөн төлжих дулааны шаталтын аргаар баяжуулсан яндангийн хий.
1.2.1 Идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх- -десорбц, цэвэршүүлэх төхөөрөмж
Зөгийн үүрний идэвхжүүлсэн нүүрсийг шингээгч болгон ашиглах, шингээх цэвэршүүлэх, десорбцийг нөхөн сэргээх, VOC ба катализаторын концентрацитай хослуулах, агаар цэвэршүүлэх зорилгод хүрэхийн тулд өндөр агаарын хэмжээ, зөгийн сархинаг идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх замаар органик хаягдал хийн бага концентраци, Идэвхжүүлсэн нүүрс нь ханасан, дараа нь идэвхжүүлсэн нүүрсийг сэргээхийн тулд халуун агаар ашиглах үед, Десорболсон концентрацитай органик бодисыг катализаторын шаталтын давхаргад илгээж, катализаторын шаталтанд органик бодисыг исэлдүүлэн, нүүрстөрөгчийн давхар исэл, ус, шатсан халуун яндангийн хий халаана. дулаан солилцуураар дамжуулан хүйтэн агаар, дулаан солилцооны дараа хөргөх хийн зарим ялгаралт, зөгийн сархинагаас үүссэн идэвхжүүлсэн нүүрсийг шингээх хэсэг, хаягдал дулааныг ашиглах, эрчим хүч хэмнэх зорилгод хүрэх. Бүхэл бүтэн төхөөрөмж нь урьдчилсан шүүлтүүр, шингээх давхарга, катализаторын шаталт, галд тэсвэртэй, холбогдох сэнс, хавхлага гэх мэт зүйлсээс бүрдэнэ.
Идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх-десорбцийн цэвэршүүлэх төхөөрөмж нь давхар хийн зам тасралтгүй ажил, катализаторын шаталтын камер, хоёр шингээлтийн орыг ээлжлэн ашигладаг, шингээх, катализаторын шаталтын хоёр үндсэн зарчмын дагуу бүтээгдсэн. Эхлээд идэвхижүүлсэн нүүрс шингээх органик хаягдал хий, хурдан ханасан үед шингээлтийг зогсоож, дараа нь идэвхжүүлсэн нүүрснээс органик бодисыг зайлуулахын тулд халуун агаарын урсгалыг ашиглан идэвхжүүлсэн нүүрсийг нөхөн сэргээх; органик бодисыг төвлөрүүлж (концентраци нь анхныхаас хэдэн арван дахин их) бөгөөд катализаторын шаталтын камерт нүүрстөрөгчийн давхар исэл, усны уурын ялгадас руу илгээгдсэн. Органик хаягдал хийн концентраци 2000 PPm-ээс их байвал органик хаягдал хий нь гадны халаалтгүйгээр катализаторын давхаргад аяндаа шаталтыг хадгалах боломжтой. Шаталтын яндангийн хийн нэг хэсэг нь агаар мандалд хаягдаж, ихэнх нь идэвхжүүлсэн нүүрсийг нөхөн сэргээх зорилгоор шингээх давхарга руу илгээгддэг. Энэ нь эрчим хүч хэмнэх зорилгод хүрэхийн тулд шаардлагатай дулааны энергийн шаталт, шингээлтийг хангаж чадна. нөхөн сэргэлт нь дараагийн шингээлтэд орж болно; десорбцийн үед цэвэршүүлэх ажиллагааг тасралтгүй болон завсарлагатай ажиллахад тохиромжтой өөр шингээлтийн давхаргаар гүйцэтгэж болно.
Техникийн гүйцэтгэл ба шинж чанарууд: тогтвортой гүйцэтгэл, энгийн бүтэц, аюулгүй, найдвартай, эрчим хүч хэмнэлттэй, хөдөлмөр хэмнэлттэй, хоёрдогч бохирдолгүй. Тоног төхөөрөмж нь жижиг талбайг хамардаг бөгөөд хөнгөн жинтэй байдаг. Их хэмжээгээр хэрэглэхэд маш тохиромжтой. Органик хаягдал хийг шингээх идэвхижүүлсэн нүүрстөрөгчийн давхарга нь каталитик шаталтын дараах хаягдал хийг хөрс хуулалтын нөхөн төлжилтөд ашигладаг бөгөөд хөрс хуулалтын хийг гадны эрчим хүчгүйгээр катализаторын шаталтын камерт цэвэршүүлэхээр илгээдэг бөгөөд эрчим хүч хэмнэх үр нөлөө нь мэдэгдэхүйц юм. Сул тал нь идэвхжүүлсэн нүүрс нь богино, ашиглалтын зардал өндөр байдаг.
1.2.2 Цеолит дамжуулах хүрд шингээх- -десорбц цэвэршүүлэх төхөөрөмж
Цеоолитын үндсэн бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь: цахиур, хөнгөн цагаан, шингээх чадвартай, шингээгч болгон ашиглаж болно; цеолит гүйгч нь органик бохирдуулагчийг шингээх, шингээх чадвар бүхий цеолитын өвөрмөц нүхний шинж чанарыг ашиглах явдал бөгөөд ингэснээр бага концентрацитай, өндөр концентрацитай VOC яндангийн хий нь эцсийн боловсруулалтын төхөөрөмжийн ашиглалтын зардлыг бууруулж чадна. Түүний төхөөрөмжийн шинж чанар нь их хэмжээний урсгалтай, бага концентрацитай, олон төрлийн органик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг агуулсан эмчилгээнд тохиромжтой. Сул тал нь эрт хөрөнгө оруулалт өндөр байдаг.
Цеолит гүйгч шингээх-цэвэршүүлэх төхөөрөмж нь шингээх, шингээх ажиллагааг тасралтгүй хийх боломжтой хий цэвэршүүлэх төхөөрөмж юм. Цеолит дугуйны хоёр талыг тусгай битүүмжлэх төхөөрөмжөөр шингээх, шингээх (нөхөн сэргээх) хэсэг, хөргөх хэсэг гэсэн гурван хэсэгт хуваадаг. Системийн ажлын процесс нь: цеолитуудын эргэлдэх дугуй нь бага хурдтайгаар тасралтгүй эргэлддэг, Шингээх хэсэг, десорбцийн (нөхөн төлжих) талбай, хөргөлтийн талбайгаар дамжин эргэлт; Бага концентраци ба шуурганы эзэлхүүнтэй яндангийн хий нь гүйлтийн шингээлтийн талбайгаар тасралтгүй дамждаг бол яндангийн хий дэх VOC нь эргэдэг дугуйны цеолитоор шингэж, шингээх, цэвэршүүлсний дараа шууд ялгарах; Дугуйд шингэсэн органик уусгагч нь дугуйг эргүүлэх замаар десорбцийн (нөхөн төлжих) бүсэд илгээгдэж, дараа нь бага хэмжээний агаарын эзэлхүүнтэй агаарыг десорбцийн талбайгаар тасралтгүй халааж, дугуйнд шингэсэн VOC нь десорбцийн бүсэд дахин сэргээгддэг. VOC яндангийн хий нь халуун агаартай хамт гадагшилдаг; Хөргөх хөргөлтийн хөргөлтийн талбай руу дугуйг дахин шингээх боломжтой, Эргэдэг дугуйг тогтмол эргүүлж, шингээх, шингээх, хөргөх циклийг гүйцэтгэдэг, Хаягдал хийн боловсруулалтын тасралтгүй, тогтвортой ажиллагааг хангана.
Цеолит гүйгч төхөөрөмж нь үндсэндээ баяжуулах үйлдвэр бөгөөд органик уусгагч агуулсан яндангийн хий нь шууд гадагшлуулах цэвэр агаар, органик уусгагчийн өндөр агууламжтай дахин боловсруулсан агаар гэсэн хоёр хэсэгт хуваагддаг. Будсан агааржуулагчийн агааржуулалтын системд шууд гадагшлуулах, дахин боловсруулах боломжтой цэвэр агаар; VOC хийн өндөр концентраци нь системд орохоос өмнө VOC агууламжаас 10 дахин их байна. Баяжуулсан хийг TNV сэргээх дулааны шатаах систем (эсвэл бусад төхөөрөмж) ашиглан өндөр температурт шатаах замаар боловсруулдаг. Шатаалтаас үүсэх дулаан нь хатаах өрөөний халаалт, цеолит хөрс хуулалтын халаалт бөгөөд дулааны энергийг бүрэн ашиглаж, эрчим хүч хэмнэж, ялгаруулалтыг бууруулах үр дүнд хүрдэг.
Техникийн гүйцэтгэл ба шинж чанар: энгийн бүтэц, засвар үйлчилгээ хялбар, үйлчилгээний урт хугацаа; өндөр шингээлт, хөрс хуулалтын үр ашиг, анхны өндөр салхины эзэлхүүнтэй, бага агууламжтай VOC хаягдал хийг бага агаарын эзэлхүүнтэй, өндөр агууламжтай хаягдал хий болгон хувиргах, арын эцсийн боловсруулалтын төхөөрөмжийн өртөгийг бууруулах; маш бага даралтын уналт нь эрчим хүчний эрчим хүчний хэрэглээг ихээхэн хэмжээгээр бууруулдаг; системийн ерөнхий бэлтгэл, модульчлагдсан загвар, хамгийн бага зайны шаардлага, тасралтгүй болон нисгэгчгүй удирдлагын горимыг хангах; энэ нь үндэсний ялгаруулалтын стандартад хүрэх боломжтой; шингээгч нь шатамхай бус цеолитыг ашигладаг, хэрэглээ нь илүү аюулгүй байдаг; сул тал нь өндөр өртөгтэй нэг удаагийн хөрөнгө оруулалт юм.
Шуудангийн цаг: 2023-01-03
